退火工藝在機床附件拖鏈中的應用：

    鋼制拖鏈中對材質(zhì)一個(gè)重要的操作就是退火，主要是對鏈板很慢的加熱到一定的程度，并保持一定的時(shí)間后在冷卻。下面我們將對為什么要需要做這種操作及操作的方法做下簡(jiǎn)單的介紹，以便大家對此有個(gè)初步的認識。

退火的常用工藝主要有：一、去應力退火，操作是對鋼制拖鏈的鏈板加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內應力。二、擴散退火。目的是使得拖鏈鏈板的化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(cháng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。三、*退火，用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體zui不穩定的溫度，保溫適當時(shí)間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

鋼鋁拖鏈材質(zhì)做退火處理的目的：目的一：經(jīng)過(guò)退火處理的鋼鋁拖鏈改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止拖鏈出現變形、開(kāi)裂；目的二：經(jīng)過(guò)處理的材質(zhì)可以很好的提高鋼制坦克鏈條的機械性能，增加了其耐磨和制成的強度。

所以退鋼制拖鏈的材質(zhì)做退火處理是一個(gè)*的步驟，對增加整體的性能可以起到舉足輕重的作用